煤化工廢水處理煤氣發生爐廢水是指以煤為原料生產煤氣的工廠排出的廢水，煤氣發生爐廣泛應用于：陶瓷廠、燒結廠、化肥廠、城市煤氣站等。主要是焦爐煤氣廢水，來自洗煤槽、氨蒸餾器、萘洗滌器及冷卻系統等。目前廠內已不設洗煤工藝，一般只包括氨蒸餾器及萘洗滌器廢水。最近常采用苯溶劑萃取回收苯酚后，由氨蒸餾器產生的氨作為硫銨回收。萘洗滌器主要是除萘，水經沉淀池從廢水中回收萘。冷卻廢水和其他含油、含焦油及懸浮物的廢水擁有分離器及沉淀池處理。廢水呈淡褐色，乳濁狀，有煤焦油、氨氮、鹽、酚和萘的臭味并含有苯酚、氰、硫化物、氨、吡啶，同時還還有NI/V等稀有金屬成分。
廢水：一般先進行預處理后回收萃取酚，萃取后再進行常規活性污泥法生化處理，達到無害化。
廢水產生量：一般不超過4%
煤氣發生爐的分類
煤氣發生爐按不同的制氣工藝和所產煤氣的質量分為單段煤氣發生爐、雙段煤氣發生爐、雙段熱脫焦油煤氣發生爐、雙段冷凈煤氣發生爐。
單段煤氣發生爐設備簡單，只有水夾套和爐頂裝置，出渣系統組成，所產煤氣為熱粗煤氣，適應于輸送距離不遠，對煤氣的潔凈度要求不高的爐窯。
雙段煤氣發生爐是在單段煤氣發生爐的基礎上增加一個干餾段，使煤在氣化之前通過充分干餾，將煤中揮發分在進入氧化還原之前大部分析出，并且隨上段煤氣引出爐體。而進入下段參與反應的煤基本為焦煤或者半焦基本不含焦油，通過水冷箱體經下段爐出口排出爐外，經煤氣凈化除塵裝置與上段爐所產經電捕焦油器除焦油后的上段煤氣匯合經管道輸送至窯爐。雙段煤氣發生爐所產煤氣比較干凈，并且輸送距離長，對煤質的要求沒有單段爐高。有經過凈化冷卻裝置的雙段冷煤氣站所產煤氣可以按用戶要求，進行加壓后遠距離輸送，不受場地限制，冷凈煤氣質量比較潔凈，主要使用與對煤氣質量要求較高的化工、陶瓷等行業。
按出渣方式分類
煤氣發生爐按出渣方式的不同，比較常用的分為內出渣煤氣發生爐、外出渣煤氣發生爐。其他刮板內出渣煤氣發生爐、頂齒外出渣煤氣發生爐基本被淘汰。其中外出渣煤氣發生爐由于傳動方式不同分為蝸輪蝸桿出渣和液壓棘輪出渣兩種。
