印染廢水處理工藝作為一家毛紡印染的排污企業(yè)，如何在國內(nèi)外市場競爭十分激烈的情況下，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展？丹毛紡織有限公司董事長徐榮良回答:一定要把“環(huán)境優(yōu)先”的發(fā)展戰(zhàn)略真正落到實(shí)處。如果企業(yè)環(huán)保工作搞不好，就像一個人每天不刷牙、不洗臉，即使容貌出眾，別人也會說她“沒出息”，而不愿意親近她。所以，作為一家排污企業(yè)，只有在環(huán)保工作上超前謀劃，超前行動，贏得主動，才能為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展增添后勁，才能在國內(nèi)外客戶中贏得好口碑。
丹毛紡織有限公司用治污“三級跳”的經(jīng)歷，來印證了徐榮良的這一觀點(diǎn)。
一級跳:“零點(diǎn)行動”樹樣板
江蘇丹毛紡織有限公司在建廠初期就建成了印染污水處理站，對毛紡織品染色產(chǎn)生的污水進(jìn)行處理。但是，由于污水處理站設(shè)備簡陋、工藝落后、效率低下，導(dǎo)致污水處理站處理的印染廢水不夠穩(wěn)定，時常有超標(biāo)排放的現(xiàn)象。
1998年底，國務(wù)院開展了聲勢浩大的太湖流域治污達(dá)標(biāo)“零點(diǎn)行動”。面對治污行動步步緊逼的嚴(yán)峻現(xiàn)實(shí)，丹毛紡織有限公司決策層認(rèn)識到，企業(yè)要生存、要發(fā)展，必須先過達(dá)標(biāo)排放這一關(guān)。于是，企業(yè)投資170萬元，對原有的印染污水處理站進(jìn)行擴(kuò)建改造。經(jīng)過半年多時間的緊張施工，建成了一套日處理1000噸的印染污水處理設(shè)施，并于1998年12月正式投入使用。新的印染污水處理設(shè)施經(jīng)過丹陽市環(huán)保局有關(guān)方面多次監(jiān)測驗證，處理后的印染廢水中的化學(xué)需氧量、生化需氧量、氨氮、懸浮物、pH值等污染物穩(wěn)定達(dá)到了國家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。丹毛紡織有限公司趕在太湖流域“零點(diǎn)行動”收官之前，順利交出了漂亮的達(dá)標(biāo)排放答卷。丹毛紡織有限公司建成治污達(dá)標(biāo)工程，被丹陽市政府評為全市的治污達(dá)標(biāo)樣板工程，并在全市推廣。
二級跳:“提標(biāo)升級”打頭炮
2004年，為有效壓減太湖流域印染行業(yè)的排污總量，江蘇省在全國率先提出了“提標(biāo)升級”的新目標(biāo)，即太湖流域印染行業(yè)的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，必須限期由二級排放標(biāo)準(zhǔn)提高到一級排放標(biāo)準(zhǔn)，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度要從180毫克，降低到100毫克以內(nèi)。
面對更為嚴(yán)格的“提標(biāo)升級”新要求，江蘇丹毛紡織有限公司不等不靠，主動出擊，積極引進(jìn)先進(jìn)的治污技術(shù)，投資250萬元對原有印染污水處理設(shè)施，進(jìn)行了一次“脫胎換骨”的大規(guī)模改造，將日處理1000噸的污水處理能力，提高到了1200噸。丹毛紡織有限公司新建成的“二升一”治污工程，工藝路線先進(jìn)，自動化程度更高，采用了藥劑處理和生化處理相結(jié)合的方法。通過菌種繁殖減少藥劑的使用量，既保證了排放質(zhì)量又降低了處理費(fèi)用。在檢測時間上，兩小時內(nèi)就能測定出化學(xué)需氧量含量的波動狀況，從而有效地控制和防止污水處理過程中隨時出現(xiàn)的異常情況。3個多月的試運(yùn)行表明，每升廢水中的化學(xué)需氧量濃度穩(wěn)定降低到了70毫克左右，其他污染物去除指標(biāo)也優(yōu)于一級排放標(biāo)準(zhǔn)。2004年6月，丹毛紡織有限公司捧出的“二升一”治污工程又順利通過了丹陽市環(huán)保局組織的驗收，成為丹陽第一家提前實(shí)現(xiàn)“二升一”達(dá)標(biāo)排放的印染企業(yè)。
三級跳:率先實(shí)現(xiàn)100％中水回用
超前謀劃，提前行動，使丹毛紡織有限公司在實(shí)現(xiàn)治污達(dá)標(biāo)“兩級跳”行動中，贏得了主動，成為了丹陽市治污達(dá)標(biāo)的一面旗幟。
當(dāng)?shù)っ徔椨邢薰咎崆皩?shí)現(xiàn)“二升一”治污目標(biāo)后，公司的決策層又對太湖流域排污總量控制和污染減排走勢進(jìn)行了全面剖析，認(rèn)為江蘇省為推動太湖流域水環(huán)境質(zhì)量改善，還會推出一系列政策，以提高企業(yè)治污達(dá)標(biāo)水平。于是，丹毛紡織有限公司主動自我加壓，于2006年底，就把印染廢水的中水回用工作列入2007年工作目標(biāo)，以順利實(shí)現(xiàn)“三級跳”。
2007年，丹毛紡織有限公司把印染廢水的中水回用工程，列入企業(yè)改造的“一號工程”，總共又投資307萬元，動工建設(shè)一套日處理1000噸的印染廢水中水回用系統(tǒng)。這一系統(tǒng)全部為不銹鋼制造，采用了全自動化控制的設(shè)備。從全公司匯集的印染污水，通過“二升一”系統(tǒng)進(jìn)行厭氧、酸化、耗氧、沉淀、氣浮等工序處理后，所排放的廢水再經(jīng)過砂濾、碳濾、離子交換、紫外線殺菌等工序進(jìn)行深化處理，再返回到生產(chǎn)工序中循環(huán)利用。這樣，使印染廢水實(shí)現(xiàn)了“零排放”。
2007年11月，丹毛紡織有限公司的中水回用工程投入試運(yùn)行，日深入處理印染廢水能力達(dá)到了1000噸左右。2007年12月，經(jīng)過丹陽市環(huán)境監(jiān)測站多次監(jiān)測表明，通過中水回用系統(tǒng)深化處理的印染廢水中的化學(xué)需氧量濃度，已降至40mg/L左右。
而此時，經(jīng)過江蘇省政府批準(zhǔn)，江蘇省環(huán)保廳和技術(shù)監(jiān)督局也出臺了又一輪的印染企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，確定從2008年6月份起，太湖流域印染企業(yè)廢水排放要由每升100毫克，降低到60毫克以下。當(dāng)這一新的地方排放標(biāo)準(zhǔn)頒布之時，丹毛紡織有限公司已超前達(dá)到了治污達(dá)標(biāo)的新標(biāo)準(zhǔn)，并成為江蘇省首家通過100％中水回用，順利實(shí)現(xiàn)“零排放”的印染企業(yè)。
丹毛紡織有限公司提前行動，又給治污達(dá)標(biāo)工作帶來了主動。同時，中水回用還給企業(yè)帶來了明顯綜合效益。在環(huán)境效益方面:由于實(shí)現(xiàn)了印染廢水的“零排放”，每年減少印染廢水排放量達(dá)30萬噸，減少化學(xué)需氧量排放量30噸、氨氮排放量7.5噸、懸浮物排放量21噸。在經(jīng)濟(jì)效益方面:企業(yè)每年可節(jié)約新鮮水30萬噸，節(jié)省工業(yè)取水費(fèi)和免交排污費(fèi)97.5萬元。在扣除了中水回用深化處理費(fèi)用之后，企業(yè)每年節(jié)約生產(chǎn)成本近70萬元，中水回用工程運(yùn)行不到5年時間即可收回投資。
